Vi tager sandstøbning som eksempel. Fabrikker med masseproduktion af præcisionsstøbning bør skabe betingelser og anvende teknologisk avancerede modellerings- og kernefremstillingsmetoder. Produktiviteten af den gamle stød- eller stødstøbemaskineproduktionslinje er ikke høj nok, arbejdernes arbejdsintensitet er høj, og støjen er høj. Det opfylder ikke kravene til masseproduktion, så det bør omdannes trin for trin. Til små støbegods kan produktionslinjen af ikke-kasse højtryksstøbemaskine med vandret skille eller lodret skille bruges. Produktionseffektiviteten af massiv støbning er høj, og gulvarealet er lille; For mellemstore dele kan forskellige produktionslinjer for højtryksstøbemaskiner og luftstøbelinjer vælges for at opfylde kravene til hurtige og højpræcisionsstøbeproduktionslinjer. Kernefremstillingsmetoder kan vælges: højeffektive kernefremstillingsmetoder såsom kold kerneboks, varmkerneboks og skalkerne, mens selvhærdende sandstøbning af harpiks og kernefremstilling kan overvejes til mellemstore partier af store støbegods.
Manuel støbning er stadig en vigtig metode til tunge støbegods fremstillet i enkelt stykke og lille batch. Manuel støbning kan opfylde forskellige komplekse krav og er mere fleksibel uden at kræve en masse procesudstyr. Vandglassandform, VRH vandglassandform, organisk estervandglas selvhærdende sandform, lertørform, harpiks selvhærdende sandform og cementsandform kan bruges; For de tunge støbegods fremstillet i enkelt stykke har grubestøbningsmetoden fordelene ved lave omkostninger og hurtig produktion. Multi box modellering og split box modellering er mere velegnede til færdige produkter produceret i batch eller langsigtet produktion. Selvom investeringen i forme og sandkasser er høje, kan den kompenseres ved at spare modelleringstimer og forbedre produktkvaliteten.
Lavtryksstøbning, trykstøbning, centrifugalstøbning og andre støbemetoder er kun egnede til masseproduktion på grund af den høje pris på udstyr og forme.
Betingelserne og metoderne skal være passende
