Brugerdefinerede metalstøbedele fremstillet strengt i henhold til kundens 2D-tekniske tegninger og 3D CAD-modeller. Produktionskapaciteten spænder over silicasol-investeringsstøbning, vandglasinvesteringsstøbning og harpikssandstøbning, der rummer enkelt-komponentvægte fra 0,01 kg til 100 kg.
Produktionsfaciliteter håndterer komplekse interne geometrier, tynde-vægstrukturer ned til 1,5 mm og snævre dimensionstolerancer, der overholder ISO 8062 CT4-CT6.

Hurtig teknisk matrix

Parameter	Standardkapacitet/grænse
Vægtområde	0,01 kg - 100 kg (Silica Sol: 0,01-50 kg; sandstøbning: op til 100 kg)
Minimum vægtykkelse	1,5 mm (Silica Sol Process)
Lineær toleranceklasse	ISO 8062 CT4 - CT6 (Investeringsstøbning) / CT8 - CT10 (Sandstøbning)
Som-støbt overfladeruhed	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (efter-bearbejdet: ned til Ra 0,4 um)
Accepterede CAD-formater	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Kvalitetsstyring	ISO 9001:2015 certificeret / EN 10204 3.1 materialesporbarhed

Fremstillingsproces

Procesvalg afhænger af dimensionelle tolerancekrav, krav til overfladefinish, geometrisk kompleksitet og ordrevolumen.

Vejledning til procesvalg

Procestype	Lineær nøjagtighed (ISO 8062)	Som-støbt overflade (Ra)	Minimum vægtykkelse	Økonomisk partistørrelse	Ideelle komponenttyper
Silica Sol Investeringsstøbning	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 um	1,5 mm	100 - 50,000+ stk	Komplekse komponenter af rustfrit stål, kulstofstål og nikkel-legeringer, der kræver minimal sekundær bearbejdning.
Vand Glas Investering Støbning	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 um	3,0 mm	500 - 100,000+ stk	Mellem-til-stor kulstofstål og lav-legeret stålstøbegods, hvor enhedsomkostninger prioriteres frem for fin overfladefinish.
Harpiks sandstøbning	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 um	5,0 mm	50 - 5.000 stk	Tunge strukturelle beslag, store ventilhuse og pumpehuse med tykke- tværsnit op til 100 kg.

Silica Sol Investering Støbeproces Flow
• Værktøjsinjektion: Høj-aluminiumsforme injicerer temperatur-kontrolleret voks for at danne voksmønstre.
• Træsamling: Voksmønstre svejses på en central indføring for at danne en løbesamling.
• Skalbygning: Skiftende lag af silicasol-slam og ildfast zirkonsand (5-7 lag) bygger en stiv keramisk formskal.
• Afvoksning: Højtryksdampautoklaveafvoksning med-højtryk fjerner voksmønstre ved 160 grader C.
• Høj-temperatursintring: Skaller brænder ud ved 1000 grader C - 1100 grader C for at eliminere flygtige stoffer og øge den keramiske styrke.
• Induktionssmeltning og -hældning: Smeltesammensætning verificeres via optisk emissionsspektrometer før tyngdekraft/vakuumhældning.
• Knockout og afskæring: Mekanisk fjernelse af skal, pneumatisk skæring af stigrør og sprængning.
• Sekundær bearbejdning: Varmebehandling, CNC-præcisionsbearbejdning, overfladebehandling og endelig CMM-inspektion.

Materialer og tekniske specifikationer

Fuld materiale kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber verificeres pr. batch. Mill Test Reports (MTR) leveres i henhold til EN 10204 3.1-standarder.

Materiale klasse	Karakter / Standard	Kemisk sammensætning højdepunkter	Mekaniske egenskaber	Primær industriel anvendelse
Austenitisk rustfrit stål	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20 %, Ni 8-10,5 % (304) Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 % (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Håndtering af kemiske væsker, marine hardware, fødevareforarbejdningsudstyr, sanitetsarmaturer.
Nedbørshærdning	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5 %, Ni 3-5 %, Cu 3-5 %, Nb 0,15-0,45 %	Tensile: >= 930 MPa Hårdhed: 33-42 HRC (H900/H1075)	Ventilaksler med høj-styrke, pumpehjul, rumfartsbeslag, fastgørelsesanordninger med høj-belastning.
Duplex rustfrit stål	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23 %, Ni 4,5-6,5 %, Mo 2,5-3,5 %, N 0,08-0,20 %	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Undersøiske komponenter til olie og gas, pumper til afsaltning af havvand, procesudstyr med højt-kloridindhold.
Kulstofstål	WCB (1,0619) AISI 1020 / 1045	C 0,20-0,30 %, Mn 0,60-1,00 %, Si<= 0.60%	Trækstyrke: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Strukturelle maskinkomponenter, ventilhuse, trykbeholdere, bilbeslag.
Legeret stål	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10 %, Mo 0,15-0,25 % (4140) Ni 0,40-0,70 %, Cr 0,40-0,60 % (8620)	Tensile: >= 850 MPa Hårdhed: Op til 60 HRC (Post Q+T)	Høje-spændingsgear, hydrauliske cylinderophæng, minedriftsslidkomponenter, drivlinjeåg.
Varmebestandigt-stål	HK40 (1,4848) SCH13	Cr 23-27 %, Ni 19-22 %, C 0,35-0,45 %	Kontinuerlig service op til 1050 grader C	Varmebehandlingsovnsarmaturer, petrokemiske brænderdyser, forbrændingsriste.

Nøgle produktfunktioner

Nær-Net Shape Geometry:

Materialeudnyttelsen når op til 85-90 %, hvilket reducerer råmaterialeforbruget og minimerer sekundære cyklustider for grovbearbejdning.

Komplekse indre hulrum:

Investeringsstøbning producerer komplicerede interne strømningskanaler, underskæringer, buede skovle og tynde vægge ned til 1,5 mm uden at kræve EDM eller flerakset bearbejdning fra solid billet.

Samlingskonsolidering:

Multi-svejsede samlinger kan redesignes som en enkelt støbning, hvilket eliminerer koncentration af svejseforbindelsesspænding, inspektionsomkostninger og montagearbejde.

Homogen metallurgisk struktur:

Kontrollerede afkølingshastigheder og verificeret legeringskemi giver finkornede strukturer med høj modstandsdygtighed over for strukturel træthed og termisk chok.

Høj-overfladefinish:

Da-støbt overfladeruhed på Ra 1,6-3,2 um reducerer behovet for overfladeslibning eller polering i ikke-forseglende funktionelle områder.

Typiske applikationer

Komponenter er konstrueret til at modstå krævende driftsmiljøer på tværs af store industrier:

Industri Sektor	Typiske støbekomponenter	Primære driftskrav
Pumper og industriventiler	Lukkede og åbne pumpehjul, pumpehuse, spjældventilskiver, kugleventilhuse, pakdåser.	Hydrostatisk trykinddæmning op til 100 bar, kavitations-erosionsbestandighed, nul mikro-porøsitet.
Kemi- og procesteknik	Blanderblade, varmevekslersamlinger, filterhuse, reaktordyser, rørmanifolder.	Syre- og alkalikorrosionsbestandighed, termisk stabilitet under cyklustemperaturer op til 800 grader C.
Biler og erhvervskøretøjer	Turboladerhuse, udstødningsmanifolder, affjedringsknogler, dørhængsler, motorophæng.	Høj træthedsmodstand under kontinuerlige cykliske vibrationer og høj termisk belastning.
Udstyr til minedrift og jordflytning	Gravemaskines skovltænder, slidplader, hydrauliske manifoldblokke, sporforbindelser, transportørbeslag.	Slagsejhed, slidstyrke, overfladehårdhed op til HRC 55-62 efter varmebehandling.
Marine hardware	Dækklopper, ror, rørfittings, propelnav, bovruller, hængsler.	Modstandsdygtighed over for grubetæring i saltvandsmiljøer (ASTM B117 saltspray > 1000 timer).

Bearbejdning og sekundære operationer

Egenskaber til-præcisions-CNC-bearbejdning sikrer, at kritiske funktionelle funktioner opfylder nøjagtige samlingstolerancer:

Præcisions CNC bearbejdning
• Bearbejdningsudstyr: 3-akset, 4-akset og 5-akset vertikale/vandrette bearbejdningscentre, CNC-drejecentre, automatiske drejebænke, præcisionsborefræsere, wire EDM.
• Opnåelige tolerancer: Dimensionstolerancer ned til +/-0,005 mm; hul center-til centerafstand til +/-0,01 mm; overfladeplanhed og koncentricitet til 0,01 mm.
• Gevindstandarder: Metriske (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF gevind til klasse 6H / 2B standarder.

Varmebehandlingsmuligheder
• Løsningsudglødning: Til komponenter i rustfrit stål (1050 grader C - 1150 grader C efterfulgt af hurtig slukning af vand) for at genoprette maksimal korrosionsbestandighed og eliminere karbidudfældning.
• Slukning og hærdning (Q+T): Til kulstof- og legeringsstål for at skræddersy trækstyrke, flydespænding og slagstyrke.
• Hærdning og karburering: Til tandhjul og sliddele, der kræver en overfladehårdhed på op til 58-62 HRC, samtidig med at en duktil kerne bevares.
• Stress Relieving: Lav-temperaturopvarmning for at eliminere intern stress efter-støbning eller efter-tung bearbejdning.

Overfladebehandling og efterbehandling
• Elektropolering og passivering: Udført i overensstemmelse med ASTM A967 for rustfri ståldele for at øge passiv kromoxidfilmtykkelse.
• Beskyttende belægninger: Forzinkning (trivalent Cr3+ blå/gul passiveret), pulverlakering, E-belægning (elektroforetisk aflejring), fosfatering, varm-dyp galvanisering.
• Mekanisk efterbehandling: Kugleblæsning (rustfrit stål eller aluminiumoxid), sandblæsning, spejlpolering, vibro-finish.

Kvalitetskontrol og inspektion

Kvalitetskontrol strækker sig over hele produktionscyklussen, fra modtagelse af råmateriale ingots til endelig emballering. Hvert produktionsparti er knyttet til en intern varmekode for fuld sporbarhed.

Inspektionsmetoder og udstyr

Inspektionskategori	Testudstyr/metode	Inspektionsomfang	Standarder / Kriterier
Kemisk Analyse	Optisk emissionsspektrometer (OES)	100 % varmebekræftelse før tapning og hældning	ASTM / DIN / EN materialegrænser
Dimensionel verifikation	Koordinatmålemaskine (CMM), optisk profilprojektor, stik-/gevindmålere	First Article Inspection (FAI) og tilfældig batchprøvetagning mod 2D/3D CAD	Kritiske dimensioner ned til +/-0,005 mm
Mekanisk prøvning	Universal trækmaskine, Charpy V-Notch Impact Tester, Hardness Testers	Trækstyrke (Rm), Flydespænding (Rp0,2), Forlængelse (A%), Slagenergi (J), Hårdhed (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Ikke-destruktiv test (NDT)	Radiografisk test (RT), ultralydstest (UT), magnetisk partikel (MT), flydende penetrant (PT)	Indvendig porøsitet, krympning, revner, kolde lukker og overfladediskontinuiteter	ASTM E446 Niveau 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Tryk- og lækagetest	Hydrostatisk tryktestbænk, luft-pneumatisk undervandstester	100 % test af tryk-tilbageholdende pumpe og ventilstøbegods	Test op til 150 bar (hydrostatisk) / 6 bar (pneumatisk)

OEM og Custom Manufacturing

Fuld teknisk support ydes til introduktion af nye produkter (NPI) og tekniske konverteringer (f.eks. konvertering af svejsede samlinger eller tungt bearbejdet billetmateriale til næsten-netstøbegods)

01/

Design for Manufacturability (DFM) anmeldelse:Størkningssimuleringssoftware (ProCAST / MAGMASOFT) analyserer væskehastighed, kølegradienter og termisk svind før værktøjsproduktion. DFM-feedback fremhæver nødvendige trækvinkler, modifikationer af filets radier og vægtykkelsesovergange for at eliminere støbedefekter før værktøj.

02/

Hurtig prototyping:3D-trykte voks- eller harpiksmønstre producerer funktionelle metalprototyper inden for 10-15 arbejdsdage, hvilket muliggør mekanisk test, før man forpligter sig til produktionsværktøj.

03/

Værktøjskonstruktion og ejerskab:Høj-matricer i aluminium og hærdet stål fremstilles-hjemme. Kunder bevarer 100 % ejerskab af værktøj, med gratis værktøjsvedligeholdelse i produktets livscyklus.

04/

Fleksibel produktionsskalering:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 styk/måned).

Hvad købere bør give til en tilbudsanmodning

For at modtage et nøjagtigt kommercielt tilbud og teknisk DFM-gennemgang inden for 24-48 timer, indsend følgende dokumentation:

Engineering & kommerciel checkliste
• 2D & 3D CAD-tegninger:
3D-filer: STEP (.stp), IGES (.igs) eller Parasolid (.x_t) for nøjagtig volumetrisk og vægtestimering.
2D-filer: PDF, DWG eller DXF, der specificerer lineære/vinkeltolerancer, geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T), krav til overfladefinish (Ra) og datumfunktioner.
• Materialespecifikationer:
Specifik standardkvalitet (f.eks. ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 eller AISI 4140). Brugerdefinerede kemiske profiler skal tydeligt angives.
• Mængdekrav:
Prøve/prototypemængde, initial produktionsbatchstørrelse og estimeret årlig brug (EAU).
• Sekundære behandlingskrav:
Detaljer vedrørende sekundære CNC-bearbejdningstolerancer, varmebehandlingsbetingelser (f.eks. udglødet, opløsningsbehandlet, Q+T til 30-35 HRC) og overfladebehandlingsspecifikationer (f.eks. elektropoleret, passiveret, pulverlakeret).
• Inspektions- og kvalitetskriterier:
Nødvendige niveauer for ikke--destruktiv testning (f.eks. 100 % radiografisk testning i henhold til ASTM E446, farvegennemtrængningstest), hydrostatiske testtryk eller CMM-dimensionelle rapporter.
Krav til materialecertifikat (Standard: EN 10204 3.1).
• Paknings- og leveringsbetingelser:
Emballagekrav (f.eks. VCI anti-rustposer, specialfremstillede plastbakker, eksporttrækasser) og leveringsbetingelser (FOB, CIF, DDP, DAP).

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den typiske leveringstid for værktøjsfremstilling og prøveindsendelse?

A: Standard voks-injektionsværktøj i aluminium kræver 15 til 20 kalenderdage afhængigt af skimmelkompleksiteten og antallet af hulrum. Prøver til inspektion af første artikel (FAI), ledsaget af komplette CMM-dimensionelle rapporter og EN 10204 3.1 materialecertifikater, afsendes inden for 7 til 10 dage efter værktøjskvalifikation. Hurtige 3D-printede mønsterprøver kan leveres på 10 kalenderdage.

Spørgsmål: Hvordan forhindrer du porøsitet under overfladen og krympningsdefekter i støbegods med tykke-sektioner?

A: Numerisk størkningssimulering via MAGMASOFT udføres under matricedesign for at balancere metalflow og temperaturgradienter. Stigrør, kølere og løbersystemer er placeret i henhold til simuleringsdata. Under produktionen fanger keramiske skumfiltre inde i hældebægre ikke-metalliske indeslutninger, mens vakuum-støttet støbning anvendes til tykke-sektionsdele for at garantere tætte indre strukturer.

Spørgsmål: Kan du producere støbegods efter tilsvarende europæiske (DIN/EN), amerikanske (ASTM) eller japanske (JIS) materialestandarder?

A: Ja. Smeltesammensætninger styres via optisk emissionsspektrometri i realtid- for at matche specifikke standarder, herunder ASTM (USA), DIN/EN (Europa), JIS (Japan) og BS (UK). Kryds-referencekortlægning for kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber bekræftes før frigivelse af produktionsordre.

Q: Hvilke forsendelses- og leveringsbetingelser understøtter du for internationale køb?

A: Eksportforsendelser understøtter Incoterms, herunder FOB, CFR, CIF, DDP og DAP via søfragt, luftfragt eller ekspresbud. Skræddersyet emballage inkluderer VCI rust-inhibitor indpakning, vakuumforsegling, tilpassede skumbakker og IPPC ISPM-15 varmebehandlede trækasser.

Spørgsmål: Hvad er din politik med hensyn til ejerskab af værktøjer og langsigtet-vedligeholdelse?

A: Tooling er 100 % kunde-ejet ved fuld betaling af værktøj. Værktøj opbevares i et klimakontrolleret-matricelager og vedligeholdes uden ekstra omkostninger i hele produktlinjens driftsperiode.

Støbning af dele fra tegninger