info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Har du nogle spørgsmål?

+8615166705032

Støbning af rustfrit stål

Præcisionsstøbning af rustfrit stål

 

Skræddersyede investeringsstøbninger i rustfrit stål udviklet til høje-korrosionsmiljøer, høje-tryksystemer og strukturelle industrielle applikationer. Vi leverer net-shape and near{4}}net-shape-komponenter, der overholder ASTM-, ISO- og DIN-standarderne.

 

 
Brugerdefinerede støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
Brugerdefinerede støbegods i rustfrit stål

Skræddersyede støbegods i rustfrit stål fremstillet ved hjælp af silicasol lost-voksprocessen giver næsten-net-metalkomponenter designet til høj-korrosion, termisk-belastning og strukturelle
CF8M støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
CF8M støbegods i rustfrit stål

CF8M er den støbte ækvivalent til bearbejdet AISI 316 rustfrit stål, standardiseret under ASTM A351/A351M (Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts). Formuleret
17-4 PH støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
17-4 PH støbegods i rustfrit stål

17-4 PH rustfrit stål (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) er en martensitisk udfældningshærdende legering indeholdende ca. 15,0 % til 17,5 % krom, 3,0 % til 5,0 % nikkel og 5,0 % kobber. Det giver
316L støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
316L støbegods i rustfrit stål

316L støbegods i rustfrit stål (svarende til ASTM A743/A743M Grade CF3M og EN 10283 1.4409) er komponenter i austenitisk rustfrit stål med lavt-kulstofindhold, der er fremstillet til
316 støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
316 støbegods i rustfrit stål

316 støbegods i rustfrit stål giver enestående modstandsdygtighed over for kloridgruber, sure opløsninger og marin korrosion sammenlignet med standard 304-legeringer. Ved at inkorporere 2-3 %
304 støbegods i rustfrit stål
Add to Inquiry
304 støbegods i rustfrit stål

304 støbegods i rustfrit stål (svarende til ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 og EN 10283 1.4308) er fremstillet ved hjælp af silica sol-investeringsstøbeprocessen (tabt voksstøbning). Denne
 
Støbeevne i rustfrit stål

Vores produktionsanlæg driver automatiserede skal-fremstillingslinjer og medium-induktionssmelteovne for at understøtte prototypeudvikling, mellemstore-volumen-batcher og høj-OEM-produktion.

Dimensionstolerancer:

ISO 8062-3 CT4-CT6 til investeringsstøbning; CT7-CT9 til sandstøbning.

01

Overfladeruhed:

Ra 3,2 um til 6,3 um som-støbt; Ra 0,8 um eller bedre efter præcisionsbearbejdning.

02

Vægtområde:

0,05 kg til 85 kg pr. støbning.

03

Vægtykkelse:

Minimum 1,5 mm vægtykkelse (geometri-afhængig).

04

Produktionskapacitet:

5.000 tons årligt på tværs af 3 specialiserede støbelinjer.

05

 

Rustfri stålkvaliteter til støbning

 

304 rustfrit stål
• Standardækvivalent: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Kemisk sammensætning: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Karakteristika og anvendelser: Generel-korrosionsbestandighed. Standardvalg til fødevareforarbejdningsudstyr, arkitektonisk hardware og ventilhuse, der opererer i ikke-sure miljøer.

 

316 rustfrit stål
• Standardækvivalent: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Kemisk sammensætning: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Karakteristika og anvendelser: Molybdæntilsætning forbedrer modstandsdygtigheden over for grubetæring i kloridmiljøer. Anvendes i marine hardware, kemiske behandlingsventiler og væskestyringssystemer.

 

316L rustfrit stål
• Standardækvivalent: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Kemisk sammensætning: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, kulstof<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Egenskaber og anvendelser: Lavt kulstofindhold forhindrer chromkarbidudfældning under svejsning, hvilket eliminerer intergranulær korrosion i svejsede samlinger. Anvendes i farmaceutisk udstyr og svejste trykbeholdere.

 

17-4 PH rustfrit stål
• Standardækvivalent: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Kemisk sammensætning: 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Egenskaber og anvendelser: Udfældnings-hærdende martensitisk rustfrit stål med høj mekanisk styrke og moderat korrosionsbestandighed. Anvendes i turbinevinger, høj-konstruktionsbeslag og pumpeaksler.

 

CF8M rustfrit stål
• Standardækvivalent: Støbt ækvivalent til AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• Kemisk sammensætning: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% Mo, kulstof<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Egenskaber og anvendelser: Standard støbt legering til tryk-holdige dele. Specielt formuleret til væskekontrolkomponenter, pumpehuse og rørledningsflanger, der kræver tryktæthed.

 

 

Støbeprocesser i rustfrit stål

 

Procesfunktion

Silica Sol Investeringsstøbning

Vand Glas Investering Støbning

Harpiks sandstøbning

Primær ansøgning

Komplekse, høj-præcision, tynde-komponenter

Medium-nøjagtige strukturelle komponenter

Store, tunge-industrielle komponenter

Overfladefinish (Ra)

3.2 - 6.3 um

6.3 - 12.5 um

12.5 - 25 um

Dimensionel tolerance

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

Vægtområde

0,02 kg - 35 kg

0,5 kg - 50 kg

10 kg - 500+ kg

Værktøjsomkostninger

Moderat til Høj

Lav til moderat

Lav

Indre Sundhed

Superior (minimal porøsitet)

Standard

Standard

 

Custom Stainless Steel Castings

 

Anvendelser til støbning af rustfrit stål

Kemisk og petrokemisk:Pumpehjul, ventilhuse, rørfittings, si, strain{0}}gauger-huse.


Forarbejdning af fødevarer og mejeriprodukter:Blandeblade, sanitære ventilhuse, transportørbeslag, væskepumper.


Marine hardware:Dækklopper, hængsler, hækrørslejer, gennem{0}}skrogbeslag, pumpehjulshuse.


Energi og elproduktion:Turbinekomponenter, brænderdyser, varmevekslerbeslag, tryktætningsringe.


Industriel automation og hydraulik:Manifoldblokke, topstykker, ledarme, aktuatorhuse.

 

 
 
Varmebehandling og bearbejdning

Varmebehandlingsevner

• Løsningsudglødning (1040 grader C - 1150 grader C): Hurtig udslukning af vand opløser chromcarbider tilbage i den austenitiske matrix, hvilket genopretter fuld korrosionsbestandighed og duktilitet.
• Spændingsaflastning (300 grader C - 400 grader C): Fjerner resterende spændinger induceret af tung bearbejdning uden at ændre fasemikrostrukturer.
• Nedbørshærdning (H900, H1025, H1150): Skræddersyer hårdhed og flydespænding for 17-4 PH legeringer for at opfylde strukturelle krav op til 44 HRC.

CNC-bearbejdningsfunktioner

• Udstyr: 3-akset, 4-akset og 5-akset CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejebænke, horisontale borefræsere.
• Bearbejdningstolerancer: Præcisionsdrejning og fræsning ned til +/- 0.005 mm.
• Sekundære operationer: Anboring, oprømning, broching, wire EDM, slibning og dynamisk afbalancering til roterende dele.

 

 

 

Kvalitetskontrol og inspektion

 

Kvalitetsverifikation finder sted i tre operationelle faser: indgående råvarer, procesudførelse og endelig frigivelse.


Kemisk analyse:Optisk emissionsspektrometri (OES) verificerer smeltekemi før tapning.


Ikke-destruktiv test (NDT):
• Radiografisk test (RT) til intern porøsitetsverifikation.
• Liquid Penetrant Testing (PT) til påvisning af overfladedefekter.
• Ultralydstest (UT) for vægtykkelse og integritet under overfladen.
• Hydrostatisk trykprøvning op til 200 bar for tryk-indeholdende ventil- og pumpehuse.


Destruktiv og fysisk test:Træktest, slagtest (Charpy V-notch), hårdhedstest (HB, HRC), metallografisk kornstrukturanalyse.


Dimensionel inspektion:Coordinate Measuring Machines (CMM) med 3D-scanningskapacitet, optiske profilprojektorer, trådmålere.


Certificeringer og overholdelse:ISO 9001:2015 certificeret; komplette EN 10204 3.1 materialetestcertifikater (MTC), der leveres med hvert produktionsparti.

 

Brugerdefinerede støbegods i rustfrit stål

Vi transformerer kundeingeniørfiler til færdige støbninger gennem en integreret DFM (Design for Manufacturability) workflow.

DFM-gennemgang og solidificeringssimulering:

MAGMA/ProCAST-simulering identificerer potentiel krympeporøsitet, kold shuts eller turbulent flow før skæring af formstål.

Værktøjsdesign og fremstilling:

Egen-fremstilling af aluminiumsstøbeforme ved hjælp af-højhastigheds-CNC-centre for at fremskynde prøveudtagningen.

Hurtig prototyping:

3D-trykte voksmønstre til hurtig prøveverifikation uden at forpligte sig til hårdt værktøj.

Værktøjsændring:

Hurtige tekniske ændringer imødekommes direkte via lokale CAM-modifikationer.

 

 

Støbeprodukter i rustfrit stål

Pumpe og ventilkomponenter:Løbehjul (åbne, semi-åbne, lukkede), spjældventilskiver, kugleventilhuse, kugleventilsæder.


Rørfittings og konnektorer:Højtryks-albuer, T-stykker, koblinger, slangekoblinger, hurtig-frakoblingsfittings.


Strukturel og fastgørelseshardware:Kraftige-hængsler, monteringsbeslag, rigningssjækler, glasklemmebeslag.


Maskindele:Slidplader, kædehjul, gearhuse, styreskinner.

304 Stainless Steel Castings

 

Hvad købere skal specificere
 

Levering af omfattende tekniske parametre under den indledende RFQ reducerer revisionscyklusser og fremskynder tilbudsnøjagtigheden. Inkluder følgende i dine specifikationer:

2D og 3D CAD tegninger:

Step-, IGS- eller DWG-filer med kritiske tolerancer og datumreferencer markeret.

Materialekvalitet og standard:

Angiv nøjagtige kvalitet og underliggende standard (f.eks. ASTM A743 CF8M vs. AISI 316).

Inspektion & NDT-krav:

Definer nødvendige testniveauer (f.eks. 100 % PT, 10 % RT, hydrostatisk testtryk).

Bearbejdningskrav:

Angiv som-støbte overflader kontra bearbejdede funktionelle flader og gevindspecifikationer.

Specifikationer for overfladefinish:

Angiv passiverede,-blæste, elektropolerede eller hånd-polerede finish.

Ordremængder:

Prototype-batchstørrelser, indledende kørselsvolumener og estimeret årligt forbrug (EAU).

 

 

FAQ

 

 

Q: Hvad er forskellen mellem CF8M og 316 rustfrit stål?

A: CF8M er den støbte ækvivalent til bearbejdet 316 rustfrit stål, defineret under ASTM A351/A743. Mens de kemiske sammensætninger ligner hinanden, tillader CF8M lidt højere siliciumniveauer (op til 1,5%) for at forbedre flydendeheden under udhældning af flydende metal, og indeholder 5-20% ferrit i sin mikrostruktur for at reducere risikoen for varm rivning under størkning.

Spørgsmål: Hvilke leveringstider er typiske for tilpasset værktøj og indledende prøver?

A: Værktøjsfremstilling og indledende prøveindsendelse (med fuld FAI- og 3.1 MTC-dokumentation) kræver typisk 21 til 30 dage. Masseproduktionsgennemløbstid er generelt 30 til 40 dage efter prøvesignering-, afhængigt af ordrevolumen og bearbejdningskompleksitet.

Spørgsmål: Leverer du 3.1 materialetestcertifikater med leveringer?

A: Ja. Hver forsendelse inkluderer et EN 10204 3.1 materialetestcertifikat, der dækker den varme-specifikke kemiske sammensætning, mekaniske testresultater, varmebehandlingsparametre og alle nødvendige NDT-inspektionslogfiler.

Q: Hvornår skal jeg vælge Silica Sol investeringsstøbning frem for Vandglas investeringsstøbning til rustfrit stål?

A: Silica Sol-støbning er påkrævet til komponenter, der kræver snævre tolerancer (ISO 8062 CT4-CT6), overlegen overfladefinish (Ra 3,2 um eller glattere), tynde vægsektioner ned til 1,5 mm eller høj kemisk renhed. Vandglasstøbning giver lavere indledende værktøjs- og enhedsomkostninger, men giver lavere dimensionspræcision (CT7-CT9) og ru overflader (Ra 6,3-12,5 um), hvilket ofte øger sekundære bearbejdningsomkostninger for kritiske rustfri ståldele.

Q: Kan investeringsstøbning helt eliminere sekundær CNC-bearbejdning?

A: Investeringsstøbning producerer netto-formede eller næsten{1}}netto-dele, der eliminerer bearbejdning på ikke-sammenpassende strukturelle konturer, frie overflader og ydre geometrier. Imidlertid kræver kritiske tætningsflader, tætte-tolerancelejeboringer, gevindskårne gevind og præcise sammenkoblingsoverflader stadig sekundær CNC-finish for at opnå dimensionelle tolerancer, der er snævrere end ISO 8062 CT4.

Spørgsmål: Hvordan forhindrer du intern krympeporøsitet i komplekse eller tykke{{0} sektionsstøbegods?

A: Internt svind kontrolleres under konstruktionsfasen ved hjælp af simuleringssoftware til termisk størkning (MAGMA/ProCAST). Ingeniører optimerer portgeometri, løbesystemer og placering af foderstigerør for at opretholde retningsbestemt størkning. Til applikationer med -kritisk tryk udføres 100 % radiografisk test (RT) eller ultralydstestning (UT) for at verificere intern forsvarlighed.

Vi er-kendt som en af ​​de førende producenter og leverandører af støbegods i rustfrit stål i Kina. Hvis du vil engros støbning af rustfrit stål af høj kvalitet med konkurrencedygtig pris, velkommen til at få mere information fra vores fabrik.

(0/10)

clearall