Mistet-affaldscasting (investeringsstøbning), er med dens fordele ved høj præcision og kompleks strukturdannelse blevet en af de centrale fremstillingsprocesser for high-skær. Den har bred materialetilpasningsevne, hvilket muliggør matchning af forskellige metalmaterialer med forskellige egenskaber i henhold til skærets arbejdsscenarie (såsom præcisionsskæring, hård-knusning, udendørs operationer osv.), hvilket i sidste ende sikrer skærets holdbarhed og effektivitet. Følgende er de almindelige egnede materialer og industrianvendelsesegenskaber for tabte-affaldsstøbeindsatser.
I. Legeret værktøjsstål: Det almindelige valg for mellem-til-høje-skær
Legeret værktøjsstål er et almindeligt anvendt materiale til tabte-affaldsstøbeindsatser. Ved at tilføje legeringselementer såsom chrom, molybdæn og wolfram afbalancerer det hårdhed og sejhed, hvilket gør det velegnet til de fleste generelle-anvendelser. Blandt dem har chrom-molybdænlegeret stål stærk slidstyrke og slagfasthed, hvilket gør det velegnet til fremstilling af kraftige-skær såsom skovbrugsværktøjer og knuseværktøjer til minedrift; wolfram-molybdænlegeret stål har fremragende høj-temperaturstabilitet og kan bruges til metalskær, der er i stand til at modstå den høje-temperaturslid under skæring. Tabt-affaldsstøbning kan præcist kontrollere formningsnøjagtigheden af disse materialer, hvilket reducerer ydeevneskader forårsaget af efterfølgende bearbejdning og er især velegnet til fremstilling af skær med komplekse skærekanter eller spånriller.
II. Høj-stål: Kernematerialet til præcisionsskær
Høj-hastighedsstål (såsom W18Cr4V) har ekstrem høj hårdhed, slidstyrke og rød hårdhed. Det er mindre tilbøjeligt til at sløve kanten under høj-skæring, hvilket gør det til et kernemateriale til præcisionsskær. Det er meget udbredt inden for bearbejdning, formfremstilling og andre områder. Tabt-voksstøbning giver mulighed for dannelse af komplekse strukturer i høj-stålskær og muliggør præcis kontrol af materialesmeltningsprocessen, hvilket reducerer intern porøsitet, indeslutninger og andre defekter, hvilket sikrer præcisionen og konsistensen af skærets skærkant. For standardiserede præcisionsskær, der kræver masseproduktion, balancerer kombinationen af-højhastighedsstål og tabt-voksstøbning ydeevne og produktionseffektivitet.
III. Hårdmetal og kompositmaterialer: Det eksklusive valg til høje-slidbestandige-applikationer
Hårdmetal (såsom WC-Co-serien) har en hårdhed, der langt overstiger hårdheden af værktøjsstål og ekstrem høj slidstyrke, men relativt dårlig sejhed. Gennem kompositformningsteknologien for tabt-voksstøbning kan en kombineret struktur af "karbidskær + legeret stålmatrix" opnås-forkanten sikrer ekstrem slidstyrke, mens matrixen giver tilstrækkelig sejhed, perfekt egnet til skæring af hårde metaller, sten og andre krævende applikationer. Desuden bruger nogle høje-skæreværktøjer rustfrit stål (såsom 3Cr13), der anvender tabt-voksstøbning for at opnå en korrosionsbestandig struktur, hvilket gør dem velegnede til fugtige og multi{11}}medium arbejdsmiljøer og forhindrer, at værktøjets levetid reduceres på grund af rust.
Sammenfattende skal materialevalget for mistede-voksstøbeværktøjer være nøje tilpasset driftsbetingelserne. Fra alsidigheden af legeret værktøjsstål og præcisionsskæreevnerne i høj-hastighedsstål til den høje-slidstyrke af hårdmetalkompositmaterialer, er der blevet dannet et komplet materialekompatibilitetssystem. Den fremragende kompatibilitet af den tabte-voksstøbeproces med forskellige materialer, såvel som den præcise kontrol over formningsnøjagtighed og materialeensartethed, giver en kernegaranti for ydeevnen af skærende værktøjer i forskellige scenarier, hvilket driver udviklingen af skærende værktøjsfremstilling i en mere specialiseret og effektiv retning.
