316L støbegods i rustfrit stål (svarende til ASTM A743/A743M Grade CF3M og EN 10283 1.4409) er komponenter i austenitisk rustfrit stål med lavt-kulstofindhold, der er fremstillet til høj-korrosionsmiljøer, tryk-holdige systemer og udstyr til-væskehåndtering.
Det ekstra-lave kulstofindhold (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Ved at anvende en 100 % Silica Sol investeringsstøbningsproces (tabt-voksmetode) opnår komponenter en tæt dimensionel repeterbarhed, komplicerede interne passager og overlegen overfladeintegritet sammenlignet med konventionel vand-investeringsstøbning af glas eller sandstøbning.

Vigtige indkøbsmetrics
• Standardækvivalent: ASTM A743 / A351 Grade CF3M|DA 10283 1.4409|UNS J92800
• Fremstillingsproces: 100% Silica Sol Investeringsstøbning
• Dimensionel tolerance: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (som støbt)
• Som-støbt overfladeruhed: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Enhedsvægtområde: 0,05 kg til 85,0 kg (0,11 lbs til 187 lbs)
• Overholdelse af kvalitetsstandarder: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU-direktivet

Fremstillingsproces

Alle komponenter er produceret ved hjælp af støbemetoden med fuld silicasol-voks-mønster. Procesparametre overvåges strengt på hvert trin for at sikre strukturel tæthed og dimensionel repeterbarhed:

Produktions arbejdsgang:Værktøjsdesign → Voksmønsterinjektion → Multi-lagsskalning → Dampafvoksning og høj-temperaturfyring → OES-analyse og hældning → Knockout og rengøring → Bearbejdning og inspektion → EN 10204 3.1-certificering

Procesfase	Tekniske udførelsesparametre	Kvalitetskontrol kontrolpunkt
Værktøjs- og voksmønster	CNC-bearbejdet aluminiumsværktøj; temperatur-kontrolleret voksinjektion (62 grader - 65 grader).	100 % CMM-verifikation af værktøj; visuel kontrol for mønstersynkemærker eller blink.
Skalbygning	Fler-lags silica sol bindemiddel med zirkonmel primært ansigtslag; 5–7 sikkerhedskopieringslag.	Konstant opslæmningsviskositetskontrol; omgivende luftfugtighed (55 ± 5%) og tørrerumsovervågning.
Afvoksning og brænding	Højtryksdampafvoksningsautoklave-(0.8 - 1.0 MPa); høj-temperaturfyring (1050 grader - 1100 grader).	Komplet verifikation af voksfjernelse; inspektion af skal termisk styrke.
Smeltning & Hældning	Medium-frekvens induktionssmelteovn; argon afskærmningsevne; vakuum afgasning.	Optisk emissionsspektrometer (OES) kemisk verifikation pr. varme før tapning.
Shakeout & Finishing	Mekanisk skal-knockout,-højtryksvandblæsning, afskæring-og keramisk mediesprængning.	100 % visuel inspektion for overfladeindeslutninger, kolde lukker eller krympedefekter.

Materialer og tekniske specifikationer

Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber overholder strengt ASTM A743, ASTM A351 (Grade CF3M) og EN 10283 standarder.

Grænseværdier for kemisk sammensætning (vægt%)

Element	ASTM A743 CF3M (316L støbt)	DA 10283 1.4409	Typisk støberivarmekontrol
Kulstof (C)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
Chrom (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
Nikkel (Ni)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
Molybdæn (Mo)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
Silicium (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
Mangan (Mn)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
Fosfor (P)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
Svovl (S)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Mekaniske egenskaber (opløsningsudglødet tilstand)

Mekanisk ejendom	ASTM A743 CF3M Minimum	Typiske testresultater	Test standard
Trækstyrke (Rm)	>= 485 MPa (70 ksi)	540 - 620 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Udbyttestyrke (Rp0,2)	>= 205 MPa (30 ksi)	240 - 290 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Forlængelse i 2" (A)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	ASTM E8 / ISO 6892-1
Reduktion af areal (Z)	Ikke specificeret	> 50.0%	ASTM E8
Hårdhed (Brinell)	<= 193 HBW	140 - 175 HBW	ASTM E10 / ISO 6506-1
Charpy V-Notch Impact (+20 grad)	Valgfri	>= 80 J	ASTM E23 / ISO 148-1

Standard varmebehandlingsprotokol
Alle støbegods gennemgår opløsningsudglødning:
• Opvarmning i atmosfære-kontrollerede ovne til 1040 grader - 1120 grader (1900 grader F - 2050 grader F).
• Iblødsætning i minimum 1 time pr. tomme af maksimal vægtykkelse.
• Hurtig slukning af vand til under 400 grader inden for 30 sekunder for at genopløse intermetalliske sigma-faser og maksimere korrosionsbestandigheden.

Nøgle produktfunktioner

01/

Pitting og sprækkekorrosionsbestandighed:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), beskytter dele, der er udsat for chloridopløsninger, marine stænkzoner og organiske syrer.

02/

Intergranulær stabilitet:Kulstofdækning ved maksimalt 0,03 % undertrykker chromkarbidudfældning i den varme-påvirkede zone (HAZ) under struktursvejsning eller feltsamling.

03/

Retention af kompleks geometri:Investeringsstøbning opretholder indviklede indvendige væskekanaler, trækvinkler ned til 0,5 grader og ensartede vægtykkelser startende ved 2,5 mm.

04/

Kryogen slagstyrke:Den stabile -centrerede kubiske (FCC) austenitiske matrix forhindrer duktil-til-skør overgang ned til kryogene driftstemperaturer (-196 grader).

05/

Hygiejnisk overfladeevne:Glatte som-støbte overflader (Ra 3.2 - 6.3 µm) kan poleres mekanisk eller elektropoleres til Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Typiske applikationer

Industri	Typiske komponenter	Primære driftsbetingelser og behov
Kemisk forarbejdning	Ventilhuse, kugleventilkugler, pumpehjul, manifoldblokke, flangefittings.	Udsættelse for aggressive syrer (svovlsyre, salpetersyre, eddikesyre), trykbegrænsning, lækage uden porøsitet.
Marine & Offshore	Gennem-skrogbeslag, hardwarebeslag, havvandspumpehuse, varmevekslerhoveder.	Kontinuerlig eksponering for saltvandssprøjt og nedsænkede havmiljøer; pitting modstand.
Fødevarer og lægemidler	Hygiejnepumpehuse, ventilhuse, blandeskovle, væsketilslutninger.	Clean-In-Place (CIP)-kompatibilitet, ikke-forurenende mikro-finish, ingen overfladeindfangning.
Vand & Spildevand	Højtryks-omvendt osmosepumpekomponenter, spraydyser, filterhuse.	Høj-væskebevægelse, der indeholder opløste faste stoffer og høje kloridkoncentrationer.

Bearbejdning og sekundære operationer

Vi leverer enkelt-produktion fra råstøbning til færdigbearbejdning:

CNC-bearbejdningsfunktioner
• Udstyr: 3-akset, 4-akset og 5-akset CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejecentre med levende værktøj.
• Bearbejdningstolerancer: Præcisionstolerancer ned til ±0,008 mm (±0,0003 tommer).
• Gevindproduktion: NPT-, BSPP-, BSPT-, metriske og ACME-gevind verificeret via kalibrerede gevindmålere.

Overfladebehandling og efterbehandling
• Passivering: Kemisk passivering i henhold til ASTM A967 (citron- eller salpetersyre-valgmuligheder) for at genopbygge chromoxidfilmen.
• Overfladepolering: Mekanisk spejlpolering (#400–#800 gitter) og elektropolering (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montering og test: Trykbeholderunder-samling, tætningsinstallation og pneumatisk/hydrostatisk lækagetest op til 200 bar.

Kvalitetskontrol og inspektion

Kvalitetskontrolprotokoller håndhæves gennem hele produktionen. Hvert produktionsparti leveres med standard EN 10204 3.1-inspektionscertifikater.

Kvalitetssikringssekvens:Råmateriale OES-verifikation → I-Process Shell & Heat Monitoring → Post-Pour Heat Treatment Records → Final Inspection (CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 MTR-udstedelse

Inspektionsfaciliteter og udstyr
• Kemisk analyse: SPECTROMAXx optisk emissionsspektrometer (OES), der analyserer 26 elementer pr. varmekode.
• Dimensionsinspektion: Hexagon 3D Coordinate Measuring Machine (CMM), optiske profilprojektorer, højdemålere.

• Ikke-destruktiv test (NDT):
Dye Penetrant Inspection (PT) ifølge ASTM E165.
Radiografisk inspektion (RT) i henhold til ASTM E192 (efter anmodning).
Hydrostatisk og lækagetest op til 200 bar.
• Mekanisk test: Computer-styret universal trækprøvemaskine, Charpy slagtestrig, Brinell/Rockwell hårdhedstestere.

OEM og Custom Manufacturing

Vi producerer brugerdefinerede 316L rustfri stålkomponenter bygget til kundens tekniske print og materialespecifikationer:

Understøttede designformater:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF og PDF.

Hurtig værktøj og prøveudtagning:3D-printede SLA/voksmønstre til prototypeprøvetagning på 10-14 dage uden investeringer i hårdt værktøj.

Produktionsværktøj:Internt-aluminiumsformdesign og -fremstilling (21-28 dages typisk leveringstid).

Batchproduktionsfleksibilitet:Skalerbar produktionskapacitet, der spænder fra korte serier (100 stk./år) til store-biler/industriprogrammer (50,000+ stk./år).

Hvad købere bør give til en tilbudsanmodning

For at modtage et detaljeret kommercielt tilbud og DFM-gennemgang inden for 24 timer, bedes du angive følgende detaljer:

2D tekniske tegninger:

PDF-format med kritiske dimensioner, tolerancer, gevindspecifikationer og måloverfladeruhed.

3D CAD-modeller:

STEP-, IGES- eller Parasolid-filer til analyse af komponentvolumen og støbning.

Krav til materialekvalitet:

Specificeret standard (f.eks. ASTM A743 Grade CF3M eller EN 10283 1.4409).

Anslåede mængder:

Indledende prototypeprøvemængde, batchordrestørrelser og estimeret årlig brug (EAU).

Sekundære operationer:

Ønsket efterbehandling (som-støbt, passiveret, spejlpoleret-) og bearbejdningsdetaljer.

Kvalitets- og NDT-specifikationer:

Certificeringskrav (EN 10204 3.1) og påkrævet ikke-destruktiv test (PT, RT, tryktest).

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den primære operationelle forskel mellem CF8M (316) og CF3M (316L) støbegods?

A: CF8M tillader kulstofindhold op til 0,08%, mens CF3M begrænser kulstof til 0,03% maks. Det lave kulstofindhold i CF3M eliminerer kromkarbidudfældning under svejsning, hvilket bevarer korrosionsbestandigheden i svejsede samlinger uden at kræve efter-svejseopløsningsudglødning.

Spørgsmål: Hvilke lineære støbetolerancer kan opretholdes i støbt tilstand-?

A: Ved brug af silicasol-investeringsstøbning er lineære tolerancer i overensstemmelse med ISO 8062-3 Grade CT4 til CT6. For en nominel dimension på 50 mm er den støbte tolerance ±0,35 mm. Snævrere tolerancer ned til ±0,008 mm opnås gennem CNC-finishbearbejdning.

Spørgsmål: Leveres der materialetestcertifikater med hver forsendelse?

A: Ja. Hver forsendelse inkluderer et EN 10204 3.1-inspektionscertifikat, der beskriver varme-specifik kemisk analyse (OES), mekaniske egenskaber (trækstyrke, udbytte, forlængelse), varmebehandlingsovnsdiagrammer og CMM-inspektionsrapporter.

Sp.: Hvordan forhindres interne porøsitetsdefekter i støbegods med tykke{{0} sektioner?

A: Vi bruger MAGMASOFT / ProCAST størkningsmodellering under værktøjsdesign for at optimere gating og stigrørslayout. For tryk-kritiske applikationer kan 100 % radiografisk inspektion (RT) ifølge ASTM E192 eller væskegennemtrængningsinspektion (PT) ifølge ASTM E165 specificeres.