Investeringsstøbning eller tabt voksstøbning er en metode til præcisionsstøbning af komplekse nær-net-formdetaljer ved brug af replikering af voksmønstre. Investeringsstøbning eller tabt voks er en metalformningsproces, der typisk bruger et voksmønster omgivet af en keramisk skal til at lave en keramisk form. Når skallen tørrer, smeltes voksen væk, så der kun er formen tilbage. Derefter dannes støbekomponenten ved at hælde smeltet metal i den keramiske form.
Fordele ved Voksstøbning i rustfrit stål
Fleksibilitet i design
På grund af det brede udvalg af rustfrit-stålkvaliteter at vælge imellem, vil du nyde fleksibiliteten til at konfigurere støbningen efter dit behov. Voksstøbning i rustfrit stål kan endda antage komplekse former eller indeholde hule sektionsdele. Da støbning af tabt voks i rustfrit stål er lavet gennem en gentagen proces, kan flere støbegods i rustfrit stål produceres effektivt.
Ikke tilbøjelig til rust eller korrosion
Hvis du bruger rustfrit stål i tabt voksstøbeproces, behøver du ikke bekymre dig om rust eller korrosion. Af denne grund bliver disse det bedste valg til de fleste industrielle applikationer, der udsætter disse dele under forhold, hvor metal har en tendens til at korrodere. Nogle kunder vælger også aluminiumsstøbning for at producere dele, der forbliver fri for korrosion. Disse udviser dog ikke samme grad af styrke, modstandsdygtighed over for højt tryk eller holdbarhed som støbegods i rustfrit-stål.
Tæt på-Net Shape
En anden fordel ved at bruge voksstøbning i rustfrit stål er, at det giver bedre overfladefinish, snævre dimensionstolerancer og større legeringsfleksibilitet. Med dette kan resultatet opnå den næsten-nettoform, der kræver mindre bearbejdning og andre processer, der kan øge omkostningerne.
Styrke og holdbarhed
De fleste producenter vælger at bruge voksstøbning i rustfrit stål også på grund af deres utrolige holdbarhed og styrke. Du kan forvente, at disse rustfri ståldele ved mistet voksstøbeproces fungerer godt og forbliver i fremragende stand i lang tid, selv når du bruger dem i ekstreme temperaturer.
Investeringsstøbning i rustfrit stål
316L rustfrit stål er reduceret kulstofindhold baseret på 316 rustfrit stål. Det er ultra-lavt kulstofstål. Det har god korrosionsbestandighed over for forskellige organiske syrer, uorganiske syrer, alkali og salt og har god korrosionsbestandighed over for inter-krystalkorrosion. Svejseydelsen er god, velegnet til flerlagssvejsning, ingen varmebehandling efter svejsning og ingen tendens til knivåbningskorrosion efter svejsning.
SS304 er et almindeligt rustfrit stålmateriale, også kaldet 18-8 rustfrit stål med høj sejhed og høj temperaturbestandig 800 grader i industrien, meget udbredt i industri- og møbeldekorationsindustrien og fødevare- og medicinindustrien.
Rustfrit stål tabt voksstøbning
Rustfrit stål 316 har korrosionsbestandighed bedre end 304 rustfrit stål og har god korrosionsbestandighed i papirmasse- og papirproduktion.Og 316 rustfrit stål er også modstandsdygtigt over for erosion af den marine og korrosive industrielle atmosfære. Ved intermitterende brug under 1600 grader og i kontinuerlig brug under 1700 grader har oxidationsbestandigheden 316 grader god oxidationsbestandighed.
Legeret stål investeringsstøbning
Investeringsstøbning er en almindelig støbeordning. De typer legeringer, der kan fremstilles ved investeringsstøbning, er kulstofstål, legeret stål, varme-bestandig legering, rustfrit stål, præcisionslegering, permanentmagnetlegering, lejelegering, kobberlegering, aluminiumslegering, titanlegering og duktilt jern. Investeringsstøbeprocessen er kompleks og svær at kontrollere, og de anvendte og forbrugte materialer er dyre, så den er velegnet til fremstilling af små dele med kompleks form, høje præcisionskrav eller vanskelig at udføre anden forarbejdning.
Mistet voks præcisionsstøbningsdele
Disse Lost Wax Precision Casting Parts er lavet af 420 rustfrit stål. 420 rustfrit stål er et martensitisk rustfrit stål, som har en vis grad af slidstyrke og korrosionsbestandighed og har en høj hårdhed.
Præcisionsstøbedele i rustfrit stål
Råmaterialet i rustfrit stål præcisionsstøbedele er legering 431. 431 er et martensitisk rustfrit stål fremstillet i henhold til amerikanske ASTM-standarder, med god styrke og sejhed. Det har god korrosionsbestandighed over for vandige opløsninger af oxiderende syre, de fleste organiske syrer og organiske salte.
Investeringsstøbedele i rustfrit stål
Råmaterialet i disse rustfrit stål-investeringsstøbedele er 17-4PH rustfrit stål. 17-4PH er et præcipitationshærdende martensitisk rustfrit stål bestående af kobber, niobium og columbium.
Rustfrit stål mistede voksstøbedele
Disse rustfrit stål tabte voksstøbedele er lavet af legering 2205. Dette materiale er et duplex rustfrit stål bestående af 22% krom, 3% molybdæn, 5-6% nikkel og nitrogenlegeringer. Det har høj styrke, god slagfasthed og god samlet og lokal spændingskorrosionsbestandighed.
Legeret stål tabt voksstøbning
Aloy Steel Lost Wax Casting er fremstillet ved vokstabsstøbning. Produkterne støbt med vokstabsmetoden har ingen spor af skal eller pakning. Det er bedre at støbe udhulede genstande med det. Kinas traditionelle investeringsstøbeevner har stor indflydelse på den internationale metallurgiske udvikling.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Virksomheden har produktionslinjer til præcisionsstøbning og bearbejdning, der dækker et samlet areal på over 30.000 kvadratmeter, og beskæftiger omkring 180 medarbejdere.
Vores tjenester
Vores fabrik leverer oem service (custom service) inden for præcisionsinvesteringsstøbning, som også kaldes lost wax casting, vi har været forpligtet til denne teknik i over 20 år.
Avanceret udstyr
En maskine, værktøj eller instrument designet med avanceret teknologi og funktionalitet til at udføre meget specifikke opgaver med større præcision, effektivitet og pålidelighed.
Innovation
Vi er dedikerede til løbende at forbedre vores systemer og sikre, at den teknologi, vi tilbyder, altid er banebrydende.
Sandstøbning
Sandstøbning af rustfrit stål eller sandstøbt støbning er en stålstøbeproces, der involverer brug af sandforme for at forme og skabe komplekse metaldele. Ekspanderbare sandforme fremstilles før smeltet metal hældes for at få den ønskede form.
Skalformstøbning
Skalstøbning på den anden side er en form for støbeproces i rustfrit stål, der gør brug af harpiks-belagt sand for bedre dimensionsnøjagtighed. Det er en proces, der minder meget om sandstøbning, kun den giver mulighed for at skabe genanvendelige mønstre (metalstykker eller skaller), der kan bruges igen og igen til at producere nøjagtige gentagelser af den samme del.
Investeringsstøbning
Investeringsstøbning er en stålstøbeteknik, der bruger tabte-voksstøbeprincipper. Denne teknik involverer brugen af voksformmønstre til at danne nøjagtige støbninger af små dele. Mønsteret, der er lavet af voks eller lignende materiale, kan simpelthen fjernes ved at smelte formen væk.
Keramisk formstøbning
Keramisk formstøbning eller keramisk formstøbning gør på den anden side brug af keramik som formmateriale. Processen er en kombination af investering og gipsstøbning, hvilket resulterer i meget nøjagtige stålstøbninger.
Anvendelse af rustfrit stål tabt voksstøbning
Maskiner til fødevareforarbejdning
På grund af rustforebyggende evne bruges støbning af rustfrit stål i næsten alt fødevareforarbejdningsudstyr. Sådanne stykker udstyr er generelt samlet med mange komponenter. Der er forskellige forarbejdningsteknikker til at fremstille disse komponenter, såsom smedning, støbning, bearbejdning fra pladen, svejsning osv. Desuden er komplekse-formede dele til fødevareforarbejdningsmaskiner lette at fremstille på grund af alsidigheden ved støbning af rustfrit stål. Kaffemaskinekomponenter, metalkværnkomponenter og mere er nogle eksempler på støbeprocessen i rustfrit stål.
Ventil og pumpe komponenter
Ventil- og pumpekomponenter er afgørende for, at forskelligt udstyr fungerer. Derfor skal designet være robust nok til krævende serviceapplikationer og holdbarhed. Plus, støbningen kan udføres for at producere enhver kompliceret form; det er meget muligt for design af ventil- og pumpekomponenter. Nogle ventil- og pumpekomponenter fremstillet af støbning af rustfrit stål er ventilskive, ventilhus, ventilkappe, pumpehus, ventilforskruning, pumpehjul og mere.
Marine applikation
Forskellige rustfri stållegeringer bruges til produktion af marine komponenter. I marine applikationer er metoden valgt til at producere stærke dele på grund af dens høje varmebestandighed, slid og korrosionsegenskaber.
Rørfittingsløsninger
Komponenter til rørfittings bruges i mange forskellige industrier til tilslutning, ændring af rørretningen og styring af flow. Støbning af rustfrit stål er den mest omkostnings-effektive tilgang til produktion af små-volumener. Albue, bøsning, tee og mere er nogle af de beslag, der er fremstillet med støbning af rustfrit stål.
Medicinsk udstyr
Medicinske instrumentproducenter bruger rustfrit stålstøbning til at producere forskellige komponenter. De arbejder med flere materialer i rustfrit stål, herunder rustfrit stål 316(l) og mere, for at skabe brugerdefinerede dele, der opfylder den dimensionelle præcision og snævre tolerance, der kræves af den medicinske applikation.
Nøgleovervejelser ved valg af rustfri stålkvaliteter
Korrosionsbestandighed
Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål er et afgørende aspekt at evaluere. Forskellige kvaliteter har unikke korrosionsbestandige-egenskaber, så det er vigtigt at identificere det beskyttelsesniveau, der kræves til dit specifikke miljø eller applikation. Overvej eksponeringen for ætsende elementer såsom fugt, kemikalier eller salt, og vælg en rustfri stålkvalitet i overensstemmelse hermed.
Mekaniske egenskaber
Undersøgelse af de mekaniske egenskaber af rustfri stålkvaliteter er en anden kritisk faktor. Disse egenskaber omfatter faktorer som trækstyrke, flydespænding, hårdhed og duktilitet, som direkte påvirker materialets ydeevne under forskellige forhold. Bestem de specifikke mekaniske krav til dit projekt, og vælg en karakter, der stemmer overens med disse forudsætninger.
Temperaturmodstand
I applikationer, der involverer ekstrem varme eller kulde, bliver temperaturmodstanden afgørende. Rustfri stålkvaliteter udviser forskellige grader af modstandsdygtighed over for forhøjede temperaturer, termiske cyklusser og kryogene forhold. Vurder det påtænkte driftstemperaturområde og sørg for, at den valgte kvalitet kan modstå de forventede termiske belastninger.
Omkostningsovervejelser
Selvom tekniske krav er vigtige, er det også afgørende at vurdere de tilhørende omkostninger ved den ønskede rustfri stålkvalitet. Forskellige kvaliteter kommer med forskellige prispunkter på grund af deres specifikke legeringssammensætning og ydeevne. Stræb efter en balance mellem ydeevne og omkostningseffektivitet-for at maksimere værdien af dit valg af rustfrit stål.
Processen med støbning af rustfrit stål tabt voks
Formfremstilling
Formen, der bruges til støbning af tabt voks i rustfrit stål, er hovedsageligt designet til indsprøjtning af voksmønstre. De har samme dimensioner som endelige støbegods i rustfrit stål. For at sikre kvaliteten af voksmønstre skal formen have høj dimensionsnøjagtighed og en lille overfladeruhedsværdi. Normalt vælger støbevirksomheder i rustfrit stål aluminiumslegering som formmateriale. Sammenlignet med andre leverandører vælger vores støberi luftfartsaluminium som formmateriale. Men andre støbefabrikker i rustfrit stål bruger bare normalt aluminium for at spare omkostninger.
Voks mønster injektion
Tryk den behandlede vokspasta ind i formhulen, tag den ud, efter at isvandet er kondenseret af isvandsmaskinen, læg den i poolen i en periode, og få et enkelt voksmønster efter påklædning og inspektion. Voksmønster kan forstås som en-støbt del.
Reparation af voksmønster
Kvaliteten af voksmønstre vil direkte bestemme kvaliteten af endelige støbegods i rustfrit stål. Så voksmønsterværkstedet skal kontrolleres med konstant temperatur, minimer deformationen af voksmønstre. Undersøg i mellemtiden overfladekvaliteten af hvert voksmønster, for de voksmønstre med grater, blink og skillelinje skal de repareres.
Træsamling
Efter reparation af voksmønster, for at forbedre produktiviteten af kvalificerede voksmønstre, smeltes et enkelt voksmønster og svejses på det præ-fremstillede støbesystem for at danne en voksmønstersamling. Generelt kan 2 ~ 80 voksmønstre svejses på et voksmodul. Træformningen- bestemmer udbyttet af produkter og udnyttelsesgraden af smeltet rustfrit stål. Træ-formningsskemaet bør overvejes nøje, når man designer, og det bør også overvejes, om træ-formningsskemaet er praktisk til genvinding og genbrug af voks.
Rydning af voksmønster
Efter at have stået i mere end 45 minutter, kan voksmodulerne bag gruppetræer rengøres. Inden der laves skaller og hængegylle, skal voksmodulerne efter gruppenummer rengøres for at fjerne vokskrummer og fedt på overfladen. Det kan forbedre vedhæftningen ved fremstilling af skaller. Nedsænk modulet i rensevæske og vend det frem og tilbage tre gange, cirka 4 sekunder i alt. Efter at have taget det ud, føn-modulet tørt med trykluft, og lav derefter en skal efter størrelse.
Skal fremstilling
Efter belægningsvoksmønstrene, lægges i skal-fremstillingsbutikken for at tørre. Overfladelaget blev tørret naturligt. Men overgangslaget og baglaget tørres ved roterende lufttørring for at fremskynde tørringen. Belægningen blev gentaget 5 ~ 7 gange (5 ~ 6 lag for små støbegods af rustfrit stål og 6 ~ 9 lag for store støbegods af rustfrit stål). Overfladelag med fint sand, overgangslag sand let groft. Efter flere lag sand er tykkere), indtil der dannes en 7 ~ 15 mm hård skal. Den hårde skal har styrke nok.
Afvoksning og voksbehandling
Skallen baglæns ind i dampafvoksningsøksen, smelte voksmønstre og strømme ud fra bunden af skallen. Ved adskillelsen af vandudskilleren kan den flydende voks genanvendes. 12 timer senere, voksvæske gennem et filter vil blive inkluderet i de statiske tønder i 6 ~ 8 timer. Voks til sidst væske i isoleringsvarmebevaringsboksen til anden brug.
Skalristning, hældning og rydning
Før hældning skal skallen efter voksfjernelse ristes. Skallen skal steges i 50 minutter i en olieovn eller el-ovn ved 1100 grader. Hovedformålet er at fjerne den resterende voksvæske efter voksfjernelse. Og for at forbedre styrken og permeabiliteten af skallen. For at forhindre deformation eller brud på skallen under hældning. En anden yderst vigtig faktor er at reducere temperaturforskellen mellem det støbbare flydende rustfri stål og skallen for at reducere krympningen af emnet. Når varmekonserveringen af smeltet stål er stabil og kan hældes, kan den skal, som når stegetiden i stegeovnen, hældes. Efter at støbningen er kondenseret, ødelægges skallen, og hældesystemet fjernes. Til sidst renses graten, og der udføres kugleblæsning for at opnå de målstøbte rustfri ståldele. Overfladen af tabt voksstøbegods i rustfrit stål bør behandles ved bejdsning og passivering.
Del kompleksitet
Kompleksiteten af delen eller komponenten vil afgøre, hvilken støbeproces der er bedst egnet. For eksempel er investeringsstøbning ideel til komplekse former med indviklede detaljer, mens sandstøbning er bedre egnet til simple former med større dimensioner.
Nøjagtighedskrav
Niveauet af nøjagtighed, der kræves for delen eller komponenten, vil også påvirke den valgte støbeproces. Investeringsstøbning og tabt skumstøbning giver højere præcision og snævrere tolerancer, mens sandstøbning er mindre præcis.
Materialevalg
Valget af rustfri stållegering til støbning vil også påvirke den valgte støbeproces. For eksempel er investeringsstøbning ideel til rustfri stållegeringer af høj-kvalitet, mens sandstøbning er bedre egnet til rustfrit stål af lavere-kvalitet.
Produktionsvolumen
Mængden af nødvendige dele eller komponenter vil også spille en rolle i valget af den rigtige støbeproces. Investeringsstøbning er ideel til lav til medium volumen produktion, mens sandstøbning er mere velegnet til høj volumen produktion.
Omkostningsovervejelser
Omkostningerne ved støbeprocessen bør også tages i betragtning, herunder omkostningerne til materialer, arbejdskraft og udstyr. Sandstøbning er generelt den mest omkostningseffektive-, mens investeringsstøbning og tabt skumstøbning kan være dyrere på grund af den højere præcision og kompleksitet.
Hvilke metaller bruges til støbning af tabt voks
Rustfrit stål tilbyder en alsidig mulighed for støbegods og bruges på tværs af mange industrier. Materialet er bygget af en blanding af krom, nikkel og molybdæn. Kornet og egenskaberne af den legering, der skabes ved brug af rustfrit stål, vil blive bestemt af niveauerne af hvert af disse metaller. Da krom altid udgør 10 % af det anvendte metal, vil disse legeringer være modstandsdygtige over for korrosion og oxidation.
Kulstofstål, der ofte vælges på grund af dets lave omkostninger, økonomiske og ferromagnetiske egenskaber, er tilgængeligt i flere kvaliteter og kan være alsidigt i sin duktilitet med varmebehandling. Kulstofstållegeringer bruges ofte inden for rumfart, landbrug, medicinsk og skydevåbenindustri.
Ligesom rustfrit stål er nikkel- og koboltlegeringer modstandsdygtige over for oxidation, men begge tilbyder også en stærk modstandsdygtighed over for varme, slid og korrosion. På grund af dette finder du ofte, at disse legeringer passer til industrier, hvor ekstrem varme og korrosion er mulig, såsom marine, militær, kemisk og rumfart. Disse materialer kan kombineres sammen med jern og aluminium for at skabe Alnico, en superlegering, som tilbyder en permanent magnet, der bruges i elektriske motorer, magnetronrør, turbineblade og jetflymotorer.
Kobberbaserede legeringer tilbyder enestående termisk og elektrisk ledningsevne, lav slid- og rivehastighed og god duktilitet. De findes ofte inden for marine-, VVS- og elindustrien. Legeringer med kobber omfatter bronze, som findes i lejer og bådpropeller, messing, der findes i musikinstrumenter, VVS og sprængstoffer, og kobber-nikkel, som almindeligvis kombineres til fremstilling af støbegods i marineindustrien.
Voksstøbegods i aluminium er populære på grund af metallets bearbejdelighed og korrosionsbestandighed. Takket være sin flydende natur kan aluminiumslegeringer have tynde vægge, og når de kombineres med andre metaller eller varmebehandles, udvikler metallet enestående styrke. Metallet er et af de mest udbredte af alle, da det udgør 8% af jordskorpen. Det er et letvægtsmetal, der ofte bruges i rumfarts-, militær-, bilindustrien, emballage, madlavning og elektriske industrier. Ud over støbning af tabt voks i aluminium tilbyder Dean Group også trykstøbning af aluminium.
Vigtige overvejelser ved støbning af tabt voks i rustfrit stål
Design
Succesen med den tabte voksstøbeproces afhænger i høj grad af designet af voksmønsteret. Komponenter bør designes med støbeprocessen i tankerne under hensyntagen til faktorer som behovet for ensartet vægtykkelse og evnen til at fjerne voksmønsteret fra formen.
Værktøj
Værktøj er en vigtig del af den tabte voksstøbeproces. Værktøj af høj-kvalitet er afgørende for at producere præcise voksmønstre og skabe ensartede,-kvalitetsforme.
Overfladefinish
Overfladefinishen af den endelige komponent påvirkes af flere faktorer, herunder kvaliteten af formen, typen af anvendt rustfrit stål og de efterbehandlingsprocesser, der anvendes efter støbning.
Materialevalg
Mens rustfrit stål er et fremragende materiale til tabt voksstøbning, er det vigtigt at vælge den rigtige type rustfrit stål til den specifikke anvendelse. Faktorer som korrosionsbestandighed, styrke og temperaturbestandighed bør alle overvejes, når du vælger et materiale.
Kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol er afgørende for at sikre, at de endelige komponenter opfylder de nødvendige specifikationer. Inspektionsprocesser bør være på plads under hele støbeprocessen for at identificere eventuelle defekter eller uoverensstemmelser.
Virksomhedsprofil
Wabon Precision Metal Co. Ltd, grundlagt i 2014, er en professionel producent og eksportør af investeringsstøbning, som dækkede formfremstilling, CNC-bearbejdning og overfladebehandling. Virksomheden har præcisionsstøbning og -bearbejdning Produktionslinjer, der dækker et samlet areal på over 30.000 kvadratmeter, og beskæftiger omkring 180 ansatte. Hovedkvarteret er beliggende i en berømt kinesisk kulturby, hjembyen Confucius, Jining City, Shandong-provinsen, Qingdao Port i øst og Jinan Yaowall International Airport i nord. Trafikforholdene er meget bekvemme.
FAQ
Q: Hvad er Lost Wax Rustfrit Stålstøbning?
Q: Hvordan fungerer processen?
Q: Hvorfor bruge rustfrit stål til tabt voksstøbning?
Q: Hvad er fordelene ved tabt voksstøbning?
Q: Hvilke industrier bruger rustfrit stål tabt voksstøbning?
Q: Hvilke typer rustfri stållegeringer kan bruges?
Spørgsmål: Er tabt voksstøbning omkostningseffektivt-?
Q: Hvad er begrænsningerne ved tabt voksstøbning?
Spørgsmål: Kan tabte voksstøbninger varmebehandles-?
Q: Hvordan sikrer du dimensionsnøjagtighed i tabte voksstøbninger?
Q: Hvilke overfladefinisher kan opnås med tabt voksstøbning?
Spørgsmål: Er der nogen miljømæssige hensyn ved denne proces?
Q: Kan mistede voksstøbegods svejses eller bearbejdes?
Q: Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal der tages under processen?
Q: Hvor lang tid tager det at fremstille en voksstøbning i rustfrit stål?
Q: Hvilke kvalitetskontrolforanstaltninger anvendes ved tabt voksstøbning?
Spørgsmål: Kan tabte voksstøbninger tilpasses til specifikke applikationer?
Spørgsmål: Er der en minimumsbestillingsmængde for tabte voksstøbegods?
Q: Hvordan vælger jeg et pålideligt støberi til mit projekt?
Sp.: Hvilke behandlinger efter-støbning er tilgængelige for komponenter i rustfrit stål?
