Skallen, som kernestøbningsbærer i investeringsstøbning, bestemmer direkte kvaliteten af støbningen og stabiliteten af produktionen. Især ved støbning af høj-temperaturlegeringer og rustfrit stål kræver det dobbelt sikring gennem materialeoptimering og processtyring. Følgende er vigtige tekniske punkter:
Materialevalg er grundgarantien. Ildfaste tilslag bør prioritere materialer med høje smeltepunkter og lave termiske udvidelseskoefficienter. Overfladelaget kan bruge zirkonsand, 99% ren hvid korund osv., med en temperaturmodstand på over 1800 grader, der er i stand til at modstå direkte erosion af smeltet metal; baglaget bruger omkostningseffektive-materialer såsom mullit og bauxit til at balancere styrke og pris. Bindemidlet er hovedsageligt silicasol, og det anbefales at bruge graderet silicasol i nano-størrelse. Fine partikler bruges i overfladelaget for at forbedre densiteten, og grove partikler anvendes i baglaget for at øge modstandsdygtigheden over for termisk stød. Tilføjelsen af modifikatorer som SKP-K1 kan øge vådstyrken med 40 %.
Shell-fremstillingsproceskræver præcis kontrol. Der anvendes en flerlagsgradientbelægningsproces. Overfladebelægningen bruger en 200-300 mesh fin-opslæmning efterfulgt af drysning med 100-200 mesh fint sand efter dypning for at sikre en glat overflade; baglaget bruger en 80-150 mesh grovkornet opslæmning for at øge skallens tykkelse og styrke. Tørreprocessen kræver, at der opretholdes et konstant temperatur- og fugtighedsmiljø på 20-25 grader og 40%-60% for at undgå revner forårsaget af hurtig tørring. Tørretiden for hvert lag bør ikke være mindre end 4 timer for at sikre tilstrækkelig dehydrering og polykondensering af silicasolen.
Fyringsbehandling er et vigtigt styrkende skridt. Efter afvoksning skal skallen brændes ved en høj temperatur på 850-1100 grader i 1-3 timer, hvorved temperaturen gradvist øges for at fjerne resterende voks og organisk materiale, samtidig med at skallens tæthed forbedres. Affyringskurven skal være glat for at undgå termisk stress forårsaget af hurtig afkøling og opvarmning, og højtemperaturholdetrinet sikrer skallens strukturelle stabilitet. Derudover skal porøsiteten af skallen kontrolleres strengt. Gennem partikelstørrelsesklassificering er skallen både permeabel og modstandsdygtig over for erosion. Forvarmning til 600-900 grader før hældning kan yderligere reducere risikoen for termisk chok. Gennem materialegradienttilpasning, præcis proceskontrol og standardiseret brændingsbehandling kan formskallen stabilt modstå temperaturer over 1500 grader, hvilket effektivt reducerer defekter såsom revner og erosion og sikrer nøjagtigheden og udbyttet af støbegodset.
