Investeringsstøbning, med dens fordele ved høj præcision og næsten-netform, bruges i vid udstrækning til fremstilling af præcisionsdele. Overfladefinishen og glatheden bestemmer direkte de efterfølgende forarbejdningsomkostninger og ydeevnen af støbningen. Præcis kontrol af nøglestadier gennem hele processen er nødvendig, hvilket opnår forbedret overfladekvalitet gennem kildeoptimering og stram proceskontrol. De centrale tekniske punkter er som følger:
Forberedelse af voksmønster er den grundlæggende forudsætning. Prioriter brugen af voks med lav krympningshastighed og høj overfladekvalitet, såsom modificeret paraffin-stearinsyrekompositvoks eller præcisionsstøbning-specifik mikrokrystallinsk voks. Krympningshastigheden bør kontrolleres inden for 0,8 % for at undgå overfladedefekter forårsaget af voksmønsterkrympning og deformation. Under støbeprocessen skal sprøjtestøbningsparametrene kontrolleres strengt: injektionstemperaturen holdes på 55-65 grader, tryk på 0,3-0,5 MPa og holdetid på 5-10 sekunder. Dette sikrer, at voksmaterialet fylder formhulrummet fuldt ud, samtidig med at det sikres en overfladefinish af formhulrummet på Ra Mindre end eller lig med 0,8μm, hvilket forhindrer skimmelsvampe i at blive overført til voksmønsteret. Efter støbning kræver voksmønsteret 12-24 timers ældningsbehandling med konstant temperatur for at eliminere indre stress og reducere efterfølgende deformation.
Beskydningsproceser kernegarantien. Opslæmningen af ansigtsfrakken skal bruge fint-kornet ildfast tilslag, såsom 320-400 mesh zirkonpulver, kombineret med høj-ren silicasolbindemiddel. Opslæmningens viskositet bør kontrolleres til 18-22s (Ford Cup No. 4) for at sikre en ensartet og tæt belægning. Under dypning bør der anvendes en langsom løftemetode, med en hastighed på 5-10 cm/s, for at undgå bobler eller nedhængning. Til sandpåføring skal der anvendes 200-300 mesh zirkonsand ved at anvende en elektrostatisk sandpåføringsproces for at sikre ensartet dækning og fast vedhæftning af sandpartiklerne. Tørring af ansigtsbelægningen bør udføres i et miljø med konstant temperatur og fugtighed på 20-25 grader og 45 %-55 % relativ luftfugtighed i mindst 6 timer for at sikre tilstrækkelig hærdning af belægningen uden revner. Til bagsidelagene kan grovkornede tilslag bruges til at balancere styrke og permeabilitet, hvilket forhindrer beskadigelse af ansigtspladen under tryk.
Hældning og efter-behandling kræver præcis kontrol. Afvoksningsprocessen anvender dampafvoksning ved en temperatur på 100-110 grader og et tryk på 0,6-0,8 MPa for at forhindre hurtig afvoksning, der kan føre til skaloverfladeafskalning. Brændingstemperaturen styres til 900-1050 grader, med en holdetid på 1-2 timer, for grundigt at fjerne resterende voks og organisk materiale og forbedre renheden af skaloverfladen. Under støbningen skal temperaturen af det smeltede metal afstemmes præcist for at undgå overophedning og erosion af skaloverfladen. Hældehastigheden skal være ensartet og stabil for at forhindre det smeltede metal i at skure det indre hulrum af skallen. Efter at støbningen er afkølet, anvendes mekanisk vibration til sandfjernelse for at undgå beskadigelse af overfladen fra kraftig sandblæsning. Hvis det er nødvendigt, udføres let skubblæsning for yderligere at forbedre overfladefinishen.
Gennem præcis parameterkontrol og optimeret materialetilpasning gennem hele investeringsstøbeprocessen, fra formfremstilling til skalfremstilling og støbning, kan overfladeruheden af investeringsstøbegodset konsekvent nå Ra1.6-Ra3.2μm, hvilket effektivt reducerer efterfølgende forarbejdningstrin og sikrer produktydeevne og markedskonkurrenceevne.
